管內(nèi)穿線施工工藝流程

　　1選擇導線

　　(1)應根據(jù)設計圖紙要求，正確選擇導線規(guī)格，型號及數(shù)量。

　　(2)相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用綠黃雙色線做保護地線，淡藍色為工作零線，黃、綠、紅色為相線。

　　(3)穿在管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不低于450V。

　　2掃管

　　(1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水浮銹等雜物。

　　(2)清掃管路的方法：將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

　　掃管

　　線管

　　3穿帶線

　　(1)穿帶線的同時，也檢查了管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。

　　(2)穿帶線的方法：

　　a. 帶線一般均采用Φ1.2～2.0mm的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一端彎成不封口圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，管路的兩端均應留有100～150mm的余量。

　　b. 在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線穿好。

　　c. 穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲分別在兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

　　線盒

　　現(xiàn)場穿線

　　鐵絲

　　現(xiàn)場穿線

　　4放線及斷線

　　(1)放線

　　a. 放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號顏色進行確認。

　　b. 放線時導線應置于放線架上。

　　c. 放線時應邊放邊整理，不應出現(xiàn)擠壓背扣，扭結，損傷絕緣等現(xiàn)象，并應將導線按回路綁扎成捆，綁扎時應采用尼龍綁扎帶，不允許使用導線綁扎。

　　施工圖紙

　　導線確認

　　放線架

　　(2)斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮：

　　a. 接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為150mm。

　　b. 配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。

　　c. 出戶導線的預留長度應為1.5m。

　　d. 公用導線在分支處，不可剪斷導線而直接穿過。

　　各導線預留長度

　　5導線與帶線的綁扎

　　(1)導線根數(shù)較少，例如二至三根，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。

　　(2)導線根數(shù)較多或?qū)Ь�截面較大時，可將導線端部的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。

　　6管內(nèi)穿線

　　(1)鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損，應補齊和更換。

　　(2)管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

　　(3)兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

　　(4)穿線時應注意下列問題：

　　a. 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。

　　b. 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余量。

　　c. 敷設于垂直管路中的導線當超過長度時應在管口處和接線盒中加以固定。

　　d. 穿入管內(nèi)的絕緣導線，不準接頭、局部絕緣破損及死彎

　　7導線接頭

　　(1)剝削絕緣使用工具及方法：

　　a. 單層剝法：一般4mm2以下的單層導線使用剝削鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導線周圍轉圈切割絕緣層的方法。

　　b. 斜削法：用電工刀以45°。角傾斜切又絕緣層，當切近線芯對就達停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15°。左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。

　　(2)單芯銅導線的直線連接

　　a. 絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5圈，剪掉余頭。

　　b. 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直接連接。將兩線相互合并，加輔助線后用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。

　　(3)單芯銅線的分支連接

　　a. 鉸接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導干線上交叉，先打好一個圈節(jié)，以防止脫落，然后再纏繞5圈。分支線纏繞好后，剪去余線。

　　b. 纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單圈纏繞5圈后剪斷余下線頭 。

　　單芯銅線分支連接

　　(4)銅導線在連接盒內(nèi)的連接

　　a. 單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。

　　b. 不同直徑的導線接頭：如果是獨根(導線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時，應先進行涮錫處理，再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線(獨根)端纏繞5～7圈，將粗導線端折回壓在細線上 。

　　8銅導線焊接

　　噴燈加熱(或用電爐加熱)：將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，用噴燈或電爐加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要握好溫度;溫度過高涮錫不飽滿;溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。

　　9導線包扎

　　首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地拉緊絕緣帶。在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中拉緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。

　　導線包扎

　　10線路檢查及絕緣搖測

　　(1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢。檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。

　　(2)絕緣搖測：電線、電纜的絕緣搖測應選用1000V兆歐表。

　　(3)線路檢查及絕緣搖測 ,一般線路絕緣搖測有以下兩種情況：

　　a. 電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜。

　　b. 電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再送電試運行。